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球磨機襯板材料及材料選擇分析

2012/12/03 10:48
導讀: 球磨機的各個部件組合成一個整體,鋼球、襯板、減速機等,它們相輔相成、缺一不可,哪個部件不工作了,整個機器的運轉就會受到影響。在球磨機的使用中,襯板經(jīng)常被用戶反映存在使用
  球磨機的各個部件組合成一個整體,鋼球、襯板、減速機等,它們相輔相成、缺一不可,哪個部件不工作了,整個機器的運轉就會受到影響。在球磨機的使用中,襯板經(jīng)常被用戶反映存在使用壽命短、生產(chǎn)成本高的問題。
  先來了解球磨機襯板的材料及材料選擇的影響。球磨機的襯板大多數(shù)是用金屬材料制造的,這個眾所周知,但也有少量用非金屬材料制造。經(jīng)過實驗證明:在相同襯板材質條件下,磨球材質硬度提高,其耐磨性增高。而在相同磨球材質條件下,并非襯板材質越高,其耐磨性越高。但磨球材質硬度越高,襯板材質的耐磨性就要增高。
  接著舉例來看一種筒體襯板,它除了要正常保護筒體外,還會對磨體的運動規(guī)律有密切關系,為適應各種不同工作對象(粉碎或細磨)的要求,襯板的形狀和材料也是不一樣的。就以粉碎為主吧,要求襯板對磨體的推舉能力較強,同時襯板還要有較好的抗沖擊能力,高錳鋼具有足夠的抗沖擊的韌力,并在受到一定沖擊時它的表面能夠冷卻硬化,變得堅硬耐磨。另外當以細磨對象為主時,襯板的突出相對小,對磨體的推舉作用相對弱,沖擊較小,而研磨的作用較強。只要求襯板有著良好的耐磨能力已足夠。
  球磨機襯板大多數(shù)用金屬材料制造,也有少量用非金屬材料制造。由于各倉內研磨體運動狀態(tài)不同,為適應這種工作狀態(tài)的要求,制造各倉襯板材料就不同。
  在粉碎倉,研磨體以沖擊作用為主,要求襯板應具有抗沖擊和耐磨性能。普遍采用高錳鋼(ZGMn13)作襯板材料,它具有一定的抗沖擊韌性,并且在受到一定的沖擊時,它的表面產(chǎn)生冷作硬化,表面變得堅硬耐磨,一般硬度在HB300-350,韌性相當高,沖擊值可達700Nm/cm2。但在使用中,容易過早反凸彎曲變形,拉斷固定螺栓,造成襯板脫落,使之壽命降低,一般平均壽命在 5000-6000h 。
  高鉻鑄鐵硬度高,耐磨性好,在耐磨材料中居首。高鉻鑄鐵是一種脆性材料,但經(jīng)過適當?shù)奶幚恚梢灾谱鞔帜}襯板。
  一般高鉻鑄鐵用于較小沖擊工況下,如煤磨襯板和破碎機襯板(抗磨板)等,耐磨性比高錳鋼提高 6-8 倍,經(jīng)濟效益很顯著。磨機上結構復雜及薄壁大件不宜采用高鉻鑄鐵,如隔倉篦板、磨頭襯板等?,F(xiàn)在高鉻鑄鐵已發(fā)展了四種牌號,為了提高韌性隨之出現(xiàn)了高鉻鑄鋼等材料。
  目前耐磨材料還可選用低鉻鑄鐵、42 硅錳鉻鉬鋼、低碳硅錳耐磨合金鋼、低合金高強度鋼(ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe)等。
  在細磨倉,研磨體以研磨為主,所以要求襯板具有良好的耐磨性能。一般多選用耐磨白口鐵、冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵等。
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